Teilereinigungsanlagen – DeSonic https://desonic.de Ultraschall-Reingungstechnik Thu, 26 Mar 2026 21:04:06 +0000 de hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.0.3 https://desonic.de/wp-content/uploads/2024/02/cropped-D_DeSonic_weiss_blau_HG_512x512-32x32.png Teilereinigungsanlagen – DeSonic https://desonic.de 32 32 Automatische Ultraschallreinigung Leiterplatten: Der Schlüssel zur makellosen Elektronik https://desonic.de/automatische-ultraschallreinigung-leiterplatten-der-schluessel-zur-makellosen-elektronik/ Wed, 15 Oct 2025 09:27:13 +0000 https://desonic.de/?p=15833

Automatische Ultraschallreinigung Leiterplatten: Der Schlüssel zur makellosen Elektronik

Makellosigkeit in Serie: Warum die automatische Ultraschallreinigung der Goldstandard für Leiterplatten ist

Die Zuverlässigkeit elektronischer Geräte steht und fällt mit der Qualität der Leiterplatten (PCBs). Doch selbst in hochreinen Produktionsumgebungen bleiben nach dem Lötprozess unerwünschte Rückstände wie Flussmittel, Lötkugeln, Staub oder Fingerabdrücke zurück. Diese Kontaminationen können zu Kriechströmen, Korrosion und letztlich zum Ausfall der gesamten Baugruppe führen.

Die manuelle Reinigung ist inkonsistent und zeitaufwendig. Die Lösung für moderne, high-volume Fertigungslinien? Die automatische Ultraschallreinigung.

Was ist Ultraschallreinigung und warum funktioniert sie so gut?

Das Herzstück der Ultraschallreinigung ist das Phänomen der Kavitation.

  1. Schallerzeugung: Im Reinigungsbad erzeugen Hochfrequenzwandler (typischerweise zwischen 20 kHz und 130 kHz) intensive Schallwellen.

  2. Blasenbildung: Diese Schallwellen erzeugen mikroskopisch kleine Vakuumbläschen im Reinigungsmedium.

  3. Implosion: Wenn diese Bläschen an der Oberfläche der Leiterplatte auf Strukturen treffen, implodieren sie. Diese winzigen Energieentladungen lösen selbst hartnäckigste Verschmutzungen – wie eine unsichtbare Bürste, die tausendfach pro Sekunde reinigt.

Der entscheidende Vorteil: Die Kavitationsbläschen erreichen jeden Winkel, jede Vertiefung und auch den schwer zugänglichen Raum unter modernen Bauteilen wie BGAs oder Low-Gap-Komponenten, den eine manuelle Bürste niemals erreichen könnte.

Automatische Inline-Ultraschallreinigungsanlage für PCBs

Die Vorteile der automatischen Prozesskette

Die Umstellung von manuellen oder halbautomatischen Prozessen auf eine vollständig automatisierte Ultraschallreinigung bietet massive Vorteile, die weit über die reine Sauberkeit hinausgehen:

1. Maximale Prozesssicherheit und Reproduzier­barkeit

In einem automatischen System sind alle Parameter (Temperatur, Frequenz, Reinigungszeit, Mediumskonzentration) digital voreingestellt und werden kontinuierlich überwacht. Dies eliminiert menschliche Fehler und garantiert, dass jede Leiterplatte mit exakt der gleichen Qualität gereinigt wird.

2. Protokollierbare Chargenverfolgung (Traceability)

Moderne Inlinesysteme verfügen über Schnittstellen zur Integration in die Manufacturing Execution Systems (MES). Über die Erfassung von Barcodes oder QR-Codes der Leiterplatte werden alle relevanten Reinigungsparameter pro Charge protokolliert und archiviert. Dies ist ein entscheidender Vorteil für Audit-Trails und die Rückverfolgbarkeit nach höchsten Industriestandards (z.B. ISO/TS, IPC).

3. Schonung des Materials

Automatisierte Anlagen verwenden präzise gesteuerte Ultraschallfrequenzen und Leistungseinstellungen. Höhere Frequenzen (z.B. > 80 kHz) erzeugen feinere Kavitationsbläschen und sind deutlich schonender zu empfindlichen Bauteilen.

4. Effizienz und Durchsatz

Automatisierte Systeme sind oft als Mehrstufen-Inlinesysteme konzipiert. Die Leiterplatten durchlaufen das System auf einem Förderband, von der Reinigung über mehrere Spülstufen bis zur Trocknung – ohne manuelles Eingreifen. Dies steigert den Durchsatz exponentiell.

SchrittFunktionWichtiger Aspekt
1. ReinigungEintauchen in das Ultraschallbad mit dem passenden wässrigen oder lösemittelbasierten Medium.Präzise Einstellung von Frequenz und Leistung.
2. Spülung IErste Spülung, um den Großteil des Schmutzes und des Reinigungsmediums zu entfernen.Verwendung von deionisiertem (DI-) Wasser.
3. Spülung II/IIIFeinspülung, um auch die letzten Ionenrückstände zu eliminieren. Oftmals mit integrierter Widerstandsmessung (Cleanliness Testing).Protokollierung des Messwertes für die Chargendokumentation.
4. TrocknungSchonende, aber effektive Trocknung, meist durch Heißluft- oder Vakuumsysteme.Rückstandsfreie und vollständige Trocknung.

Der automatisierte Ablauf in der Praxis

Ein typisches, modernes automatisches Ultraschallreinigungssystem für Leiterplatten umfasst die folgenden Schritte

UCS ATS automatische Ultraschallreinigungsanlage
UCS ATS automatische Ultraschallreinigungsanlage

Perfektion in Serie: Die automatische Ultraschall­reinigungs­anlage UCS ATS

Für Fertigungslinien mit hohem Durchsatz und maximalen Anforderungen an die Reproduzierbarkeit ist die automatische Ultraschallreinigungsanlage UCS ATS die ideale Lösung. Diese modulare Inline-Anlage vereint alle genannten Vorteile: von der präzisen Ultraschallsteuerung über die mehrstufige DI-Wasser-Kaskadenspülung bis hin zur vollständigen Chargenverfolgung – alles in einem kompakten, vollautomatischen Prozess.

  • Modulare Bauweise für individuelle Anpassung

  • Integrierte Überwachung durch verschiedenste Mess-Sensorik

  • Überwachung und Visualisierung von Prozessparameter in Echtzeit 

1. Maximale Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit

In einem automatischen System sind alle Parameter (Temperatur, Frequenz, Reinigungszeit, Mediumskonzentration) digital voreingestellt und werden kontinuierlich überwacht. Dies eliminiert menschliche Fehler und garantiert, dass jede Leiterplatte mit exakt der gleichen Qualität gereinigt wird.

2. Protokollierbare Chargenverfolgung (Traceability)

Moderne Inlinesysteme verfügen über Schnittstellen zur Integration in die Manufacturing Execution Systems (MES). Über die Erfassung von Barcodes oder QR-Codes der Leiterplatte werden alle relevanten Reinigungsparameter pro Charge protokolliert und archiviert. Dies ist ein entscheidender Vorteil für Audit-Trails und die Rückverfolgbarkeit nach höchsten Industriestandards (z.B. ISO/TS, IPC).

3. Schonung des Materials

Automatisierte Anlagen verwenden präzise gesteuerte Ultraschallfrequenzen und Leistungseinstellungen. Höhere Frequenzen (z.B. > 80 kHz) erzeugen feinere Kavitationsbläschen und sind deutlich schonender zu empfindlichen Bauteilen.

4. Effizienz und Durchsatz

Automatisierte Systeme sind oft als Mehrstufen-Inlinesysteme konzipiert. Die Leiterplatten durchlaufen das System auf einem Förderband, von der Reinigung über mehrere Spülstufen bis zur Trocknung – ohne manuelles Eingreifen. Dies steigert den Durchsatz exponentiell.

Fazit

In einer Ära, in der die Miniaturisierung und die Anforderungen an die Langzeitzuverlässigkeit stetig steigen, ist die automatische Ultraschallreinigung von Leiterplatten kein Luxus mehr, sondern eine Notwendigkeit. Sie bietet die unschlagbare Kombination aus höchster Präzision, Materialschonung und konstantem Durchsatz.

Besonders in sicherheitsrelevanten Branchen liefert die integrierte, protokollierbare Chargenverfolgung den notwendigen Nachweis über die makellose Qualität – die ultimative Sicherheit für Produzenten und Endkunden.

Bereit für makellose Qualität und Audit-sichere Prozesse mit der UCS ATS?

Die Wahl der richtigen Ultraschallanlage ist entscheidend. Unser Expertenteam analysiert Ihre Fertigungsprozesse, Bauteilspezifikationen und Reinheitsanforderungen, um die perfekte automatische Lösung wie die UCS ATS für Sie zu konfigurieren.
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Wie können wir weiterhelfen?

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]]> Automatisches Transportsystem ATS https://desonic.de/automatisches-transportsystem/ Fri, 04 Jul 2008 13:41:11 +0000 https://wp.desonic.de/automatisches-transportsystem/

Automatisches Transportsystem ATS

In der industriellen Teilereinigung zählt jede Sekunde – und jeder Handgriff. Mit dem Automatischen Transportsystem (ATS) bietet DeSonic eine Lösung, die nicht nur Zeit spart, sondern auch Prozesse sicherer und effizienter macht. Ideal für Unternehmen, die auf höchste Reinigungsqualität und Prozessautomatisierung setzen.
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Was ist das ATS?

Das automatische Transportsystem ATS ist ein intelligentes Zwei-Achs-Robotersystem, das den Transport von Reinigungskörben innerhalb von Mehrkammer-Ultraschallanlagen vollständig automatisiert. Vom Einlegen bis zur Abgabe übernimmt das System alle Bewegungsabläufe – präzise, zuverlässig und ohne manuelle Eingriffe.

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So funktioniert’s

Nach Auswahl des gewünschten Reinigungsprogramms am Touchscreen-Bedienpanel übernimmt das Automatische Transportsystem (ATS) den gesamten Ablauf vollautomatisch:

  • Es transportiert die Reinigungskörbe präzise von der Aufgabestation durch alle Reinigungs-, Spül- und Trocknungszonen bis zur Abgabestation.
  • Die Bewegungen in X- und Z-Achse sind individuell programmierbar – inklusive variabler Geschwindigkeiten für maximale Prozesskontrolle.
  • Optional lassen sich oszillierende Bewegungen oder ein sogenannter „Lift-Out“-Prozess integrieren, um die Reinigungswirkung weiter zu optimieren.
  • Auch Rotationsbewegungen können auf Wunsch in das ATS eingebunden werden – ideal für komplexe Bauteilgeometrien.

Die gesamte Steuerung erfolgt über eine moderne SPS mit intuitivem Touchscreen, die eine einfache Bedienung und flexible Anpassung an unterschiedliche Reinigungsprozesse ermöglicht.

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Warum automatisch?

Die Vorteile auf einen Blick:

Vollautomatischer Betrieb

spart Zeit und reduziert Fehler

Flexible Programmwahl

für unterschiedliche Bauteile und Anforderungen

Sichere Prozesse

durch Lichtschranken oder Einhausung optional erweiterbar

Exakte Positionierung

dank Absolutwertgebern für höchste Präzision

Für welche Branchen ist das ATS ideal?

Das ATS eignet sich besonders für Branchen mit hohen Anforderungen an die Fein- und Feinstreinigung, z. B.:

  • Medizintechnik
  • Optik und Elektronik
  • Luft- und Raumfahrt
  • Präzisionsmechanik

Dank modularer Bauweise lässt sich das System individuell an Ihre Produktionsumgebung anpassen.

Kontakt aufnehmen

Mehr Effizienz, weniger Aufwand

Mit dem ATS von DeSonic automatisieren Sie nicht nur den Reinigungsprozess – Sie schaffen die Grundlage für reproduzierbare Qualität, höhere Produktivität und eine zukunftssichere Fertigung.

Neugierig geworden?

Erfahren Sie mehr über unsere Reinigungssysteme und finden Sie die passende Lösung für Ihre Anforderungen – Kontaktieren Sie uns!
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]]> Manuelles Transportsystem – Effizienz ohne Automatisierung https://desonic.de/manuelles-transportsystem/ Fri, 04 Jul 2008 13:14:48 +0000 https://wp.desonic.de/manuelles-transportsystem/

Manuelles Transportsystem – Effizienz ohne Automatisierung

Effizient, flexibel und überraschend einfach: Manuelle Transportsysteme bieten eine clevere Alternative zur Automatisierung – besonders dann, wenn Prozesse variabel bleiben sollen. Mit dem MTS von DeSonic lassen sich Reinigungsgüter mühelos und präzise durch die Anlage bewegen – ganz ohne Motoren oder Steuerungstechnik. Ideal für Werkstätten, Labore und Kleinserienfertigung.
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Was ist ein manuelles Transportsystem?

Ein manuelles Transportsystem ermöglicht das einfache und präzise Bewegen von Reinigungskörben oder Werkstückträgern zwischen verschiedenen Stationen einer Reinigungsanlage – ganz ohne Motoren oder komplexe Steuerungstechnik. Bei DeSonic basiert das MTS auf einem robusten Laufschienenkonzept mit einer leichtgängigen Hubeinheit, die sich manuell entlang der Anlage führen lässt.

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Warum manuell?

Die Vorteile auf einen Blick:

Kosteneffizient

Keine Antriebe, keine Sensorik – dadurch geringere Investitions- und Wartungskosten.

Flexibel

Ideal für wechselnde Prozesse oder kleinere Stückzahlen.

Einfach zu bedienen

Ergonomisches Design für müheloses Handling.

Modular erweiterbar

Lässt sich an unterschiedliche Anlagenlayouts anpassen.

Für wen ist das MTS geeignet?

Das manuelle Transportsystem eignet sich besonders für Unternehmen, die auf hohe Reinigungsqualität setzen, aber keine vollautomatisierte Lösung benötigen. Es ist ideal für Werkstätten, Labore, Kleinserienfertigung oder als Einstiegslösung in die industrielle Teilereinigung.

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Einfach, aber wirkungsvoll

Nicht jede Reinigungsanlage braucht ein vollautomatisiertes Transportsystem. Das manuelle Transportsystem von DeSonic zeigt, dass auch einfache Lösungen effizient, zuverlässig und ergonomisch sein können – und dabei noch Kosten sparen.

Neugierig geworden?

Erfahren Sie mehr über unsere Reinigungssysteme und finden Sie die passende Lösung für Ihre Anforderungen – Kontaktieren Sie uns!
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